Lämpötila- ja paineenkesto parantaa työtehoa F-luokan 1UEW emaloitu itseliimautuva kela teollinen elektroninen lääketieteellinen

Tuotteen nimi: F-luokan 1UEW emaloitu itseliimautuva kela

·Itsekiinnittyvä emaloitu lanka (itseliimautuva lanka), joka tunnetaan myös nimellä itsestään sulava lanka, on ylimääräinen kerros itseliimautuvaa maalia emaloidun langan pinnalla.

·Varhaisissa televisioissa ja joissakin mikromoottoreissa käytettyjä monimutkaisia ​​kehyksettömiä keloja on erittäin vaikea valmistaa tavallisilla emaloiduilla johtoilla. Tämän tyyppisen ankkurikelan valmistusprosessi on melko omituinen. Ensin on käsiteltävä ja muodostettava yksi käämi, jonka jälkeen jokainen muodostettu käämi muodostetaan ankkurikäämiksi. Yksikäämitysmenetelmä oli aiemmin liiman levittäminen emaloidun langan ulkopinnalle sen kiinnittämiseksi muottiin ja sen jälkeen paistaminen ja muotoileminen. Moottorikäämitysprosessilla on saavutettu erittäin hyviä taloudellisia tuloksia. Sitä käytetään laajasti elektronisten tuotteiden avainkomponenteissa, kuten ytimettöissä moottoreissa, itseliimautuvissa keloissa, mikromoottoreissa, elektronisissa muuntajissa, antureissa ja elektronisissa komponenteissa. Ankkurin ja muuntajan ankkurin edistäminen.

Kiinnitysprosessi:

Itseliimautuvan langan pinnalle päällystetty itseliimautuva kerros voi tuottaa tarttuvuutta korkean lämpötilan tai kemiallisten liuottimien vaikutuksesta

Korkea lämpötila/lämpöliitos:

Kaikki Elektrisolan itseliimautuvat kerrokset voidaan liimata lämmittämällä. Lanka voidaan lämmittää suoraan kuumalla ilmalla käämityksen aikana tai kierretty kela voidaan lämmittää uunin läpi tai kelaan voidaan syöttää virtaa käämityksen päätyttyä. Kaikkien näiden menetelmien periaate on lämmittää käämityskela lämpötilaan, joka on hieman itseliimautuvan kerroksen sulamislämpötilaa korkeampi, niin että itseliimautuva kerros sulaa ja liittää johdot yhteen. Ilmaläpiliittämisellä on se etu, että se ei vaadi toissijaista liimausprosessia käämityksen jälkeen. Tämä menetelmä on kustannustehokas ja sitä käytetään pääasiassa itsekiinnittyville langoille, joiden mitat ovat alle 0,200 mm. Tästä menetelmästä on tullut suositumpi viime vuosina ultrakorkean lämpötilan itseliimautuvien kerrostyyppien kehityksen myötä.

Uunin liimaus:

Uunin kiinnitys saadaan aikaan lämmittämällä kierrettyä kelaa. Kierukka pidetään edelleen kiinnikkeessä tai työkalussa käämityksen aikana, ja koko pata lämmitetään tasaisesti uunissa sopivassa lämpötilassa ja riittävän pitkään, minkä jälkeen jäähdytetään. Lämmitysaika riippuu patterin koosta, yleensä 10-30 minuuttia. Uunin liimauksen haittoja ovat pidemmät itsesitoutumisajat, lisäprosessivaiheet ja mahdollisesti suuremmat vaatimukset lankakäämitystyökalujen lukumäärälle.

Sähköliitos:

Tämä tehdään kohdistamalla sähkövirta valmiiseen käämiin ja tuottamalla lämpöä sen vastuksen kautta oikean sidoslämpötilan saavuttamiseksi. Jännite ja virransyöttöaika riippuvat johtimen koosta ja käämin rakenteesta, ja siksi ne on kehitettävä kokeellisesti jokaista erityissovellusta varten. Tämän menetelmän etuna on nopea nopeus ja tasainen lämmön jakautuminen. Se sopii yleensä itseliimautuvalle langalle, jonka langan halkaisija on suurempi kuin 0,200 mm.

Liuotinsidonta:

Tietyt itseliimautuvat kerrokset voidaan aktivoida käyttämällä erityisiä liuottimia kelan käämitysprosessin aikana. Rullattaessa käytetään yleensä liuottimella kostutettua huopaa ("märkäkäämitys") itsekiinnittyvän kerroksen pehmentämiseen. Tämä prosessi vaatii työkalun käyttöä kelojen pitämiseksi paikoillaan, ja kelat liitetään yhteen liuotin kuivumisen jälkeen. Kierukka tulisi sitten kuumentaa uunissa yhden syklin ajan liuotinjäämien haihduttamiseksi ja itseliimautuvan kerroksen kovetusprosessin loppuunsaattamiseksi optimaalisen sidoslujuuden saavuttamiseksi. Jos kierukkaan on jäänyt liuotinta, se voi aiheuttaa patterin hajoamisen pitkän ajan kuluttua.